Кейсы

Разработка ступенчатого зенкера

Обработка ступенчатого отверстия D11Н12/ 012,6+0,11/ D16,95+0,25 с образованием торцовых канавок

Разработка комбинированного твердосплавного инструмента сверло-развертка

Обработка соосных отверстий D20Н9 в 3-х стенках детали

Разработка ступенчатого сверла

Обработка ступенчатого глухого отверстия D013 (под резьбу 9/16"-18 UNF-2B) / конус <24°±1° * L=2,7±0,2 *D015,7±0,05 за один проход

Разработка трех ступенчатого сверла

Обработка ступенчатого отверстия D8,2+0,22/D12,5 (под нарезание резьбы М14х1,5-6Н)/D15х1О5°±15°

Разработка ступенчатого сверла

Обработка одним инструментом двух ступенчатых отверстий

Разработка сверла со спиральными стружечными канавками и углом в плане 180°

Сверление двух отверстий глубиной 12 мм с плоским дном под последующее нарезание резьбы М10х1-6Н и сверление отверстия D2,5.

Разработка сверла с прямой стружечной канавкой

Обработка торца детали и ступенчатого отверстия с одновременным получением внутри отверстия торцовой канавки

Разработка комплекта инструментов ступенчатых сверл

Обработка ряда глухих отверстий детали конической и радиусной формы

Разработка конического сверла со спиральной стружечной канавкой

Обработка за 1 проход конического отверстия D3О+0,032 конусностью 1:10 и шероховатостью Rа5,0

Разработка комплекта инструментов для обработки конической резьбы

Обработка сквозного конусного отверстия и последующее нарезание внутренней резьбы

Разработка ступенчатой развертки

Финишная обработка двух соосных отверстий D24Н8(+0,0ЗЗ) / D29Н8 (+0,033) в 2-х стенках детали

Разработка инструмента сверло-развертка

Обработка за один проход ступенчатого отверстия D25Н9 х D28,5 (под резьбу МЗ0 х 1,5) х D32Н11 х D34

Разработка 4-х ступенчатой развертки

Финишная обработка ступенчатого отверстия D13Н7 х D14Н7 х D15Н7 за один проход с обеспечением «жестких» требований КД

Разработка ступенчатой твердосплавной развертки с режущим торцем

Чистовая обработка ступенчатых отверстий D37R7, торца и фаски с соблюдением «жестких» требований КД.

Разработка ступенчатого твердосплавного зенкера

Окончательная обработка ступенчатого отверстия D17,7/22,2/25,0.

Разработка комплекта грибковых фрез

Обработка профильных пазов большой длины L=1558 мм

Разработка концевой твердосплавной фрезы

Фрезерование паза с обратной фаской в труднодоступном месте.

Разработка концевой твердосплавной фрезы

Обработка точного паза типа «ласточкин хвост» в материале с высокой твердостью.

Разработка концевой фрезы со специальным профилем

Обработка профильного Т-образного паза глубиной 4 мм, обеспечивая радиусное скругление стенок R1,25 мм

Разработка фрезы с конусным профилем рабочей части

Нарезание профиля зубчатой рейки модуль m=8 мм выдерживая технические требования КД, заменив инструмент из быстрорежущей стали.

Разработка концевой фасонной фрезы

Обработка кармана диаметром D23Н14 (L=25 мм) в отверстии D19 на расстоянии 54,4 мм от торца детали

Разработка Т-образной фрезы

Обработка Т-образного паза с обеспечением технических требований КД

Разработка Т-образной фрезы для шпоночного паза

Обработка паза под сегментную шпонку в=6Р9, выдерживая размеры D22Н12, глубина паза 6,9+0,3

Разработка канавочной Т-образной фрезы

Обработать канавку шириной 2±0,02 мм и глубиной 5 мм (max) в отверстии диаметром D22 мм на расстоянии 15 мм от торца детали.

Разработка концевой профильной фрезы

Обработка фасонного паза большой протяженности выдерживая технические требования КД

Разработка концевой профильной фрезы

Обработка профиля 8-ми торцовых кулачков детали в соответствии с КД.

Разработка концевой сферической фрезы

Обработка внутренней сферической поверхности интерполяцией в размер D28h8

Разработка концевой специальной фрезы

Нарезаем 26 зубьев зубчатого шкива (Профиль зубьев Т20)

Разработка концевой профильной фрезы

Чистовая обработка одной стороны паза типа ласточкин хвост шириной 3,8 мм глубиной 2,3±0,06 мм выдерживая угол 10°

Разработка комплекта инструментов для глубокого сверления 24D

Обработка глубокого отверстия 24D диаметром D6 Н10 (+0,058), L=141 мм с обеспечением шероховатости поверхности Ra1,6

Разработка концевой однозубой фрезы

Обработать два соосных отверстия в детали D9,5/D16, используя минимальное количество инструментов

Разработка комплекта инструмента для обработки ступенчатого отверстия

Обработка ступенчатого отверстия минимальным количеством инструментов

Разработка твердосплавного сверла

Обработать за один проход отверстие D11 (под резьбу М12х1) с фаской 1x45°, нарезать торцовую канаву глубиной 1,5 мм

Разработка концевой одноветковой резьбофрезы

Нарезать внутреннюю специальную резьбу Сп175хЗ с обеспечением размеров и технических требований согласно КД

Разработка кольцевого твердосплавного зенкера

Обработка 20-ти кольцевых торцовых канавок D14h2/D19Н12 глубиной 1,9Н12 в соответствии с КД

Разработка комплекта инструментов для обработки отверстий

Обработать внутренние поверхности детали - D13-0,1; D14,1+0,15; D5; D11,25 (под резьбу V12) в соответствии с требованиями КД

Разработка твердосплавного резца

Обработка торца с обеспечением требований КД; обеспечение удовлетвори тельной стойкости инструмента. Замена импортного инструмента.

Разработка специальной твердосплавной пластины

Чистовая обработка первого и второго конуса седла клапана (под углом 60° и 120°)